Un dels aliatges de titani més utilitzats és el grau 5. És bastant fort i resisteix bé l'oxidació. No obstant això, és difícil trobar tubs de titani sense costures fabricats amb material de grau 5 al mercat, tant a nivell nacional com internacional.
El titani de grau 5 es basa principalment en xapa. Els tubs de titani de grau 5 d'alta resistència i parets gruixudes es produeixen principalment per extrusió en calent o perforació obliqua i estan disponibles al mercat. Els rotllos clàssics, o enrotllament, s'han de millorar per al procediment d'enrotllament escalfat. La màquina de tubs té instal·lat un dispositiu de calefacció per inducció i l'equip de processament té una estructura complexa, un procés de fabricació difícil i un alt cost de producció. El factor principal que causa l'statu quo en aquest moment és la dificultat de conformació en fred a causa de l'alta resistència dels aliatges de titani de grau 5. L'escola i l'empresa van col·laborar per dur a terme una sèrie d'estudis per abordar la tecnologia crucial del conformat laminat en fred sense soldadura de grau 5. Els tubs d'aliatge de titani d'alta resistència es poden fabricar mitjançant el mètode de conformació de laminació en fred directa a un cost significativament més baix encara que encara satisfer les demandes de les aplicacions d'aliatge de titani d'alt rendiment.
Els tubs en blanc es van enrotllar en dos tubs amb una deformació total del 70 per cent a través de dues passades i tres passades, respectivament, utilitzant l'enfocament de diferents quantitats de deformació. El forn es refreda a 500 graus i després es porta a temperatura ambient després del recuit al buit a 800 graus amb una hora entre passades. Veure com evolucionen la microestructura i altres característiques. Conclusió:
1.S'obren grans deformacions i la desviació del gruix de la paret és considerable, la qual cosa afectarà la desviació del gruix de la paret de la canonada adquirida per les passades següents. En el cas d'un grau modest de deformació, la desviació del gruix de la paret és petita i la rugositat de la superfície es redueix gradualment.
2.Si bé la deformació general és la mateixa, el nombre de passades de rodament augmenta l'allargament, la duresa i la resistència de la canonada. El rendiment a tots els nivells és fort.
3.Els fluxos de material en el rodatge de gran deformació prenen la forma d'una cinta, mentre que els fluxos de material en la petita quantitat de deformació prenen forma de paquets. La quantitat de deformació substancial s'aconsegueix obturant el tub produït si les condicions de tractament tèrmic entre passades i l'operació de laminació posterior són les mateixes. Encara més greu, l'organització està distorsionada.
4.Una petita quantitat de deformació no té un impacte anisotròpic apreciable en el material de la canonada; no obstant això, hi ha una certa fluctuació en l'anisotropia de les propietats mecàniques durant el laminatge multipass.
