Cargols metàl·lics de tàntal

El tàntal té una sèrie d'excel·lents propietats, com ara un alt punt de fusió, baixa pressió de vapor, bones propietats de treball en fred, alta estabilitat química, forta resistència a la corrosió de metalls líquids i gran constant dielèctrica de la pel·lícula d'òxid superficial. Per tant, el tàntal s'utilitza en electrònica, metal·lúrgia, acer, indústria química, aliatges durs, energia atòmica, tecnologia superconductora, electrònica de l'automòbil, aeroespacial, mèdica i sanitària.

Té aplicacions importants en camps d'alta tecnologia com l'electrònica, la metal·lúrgia, el ferro i l'acer, els productes químics, els aliatges durs, l'energia atòmica, la superconductivitat, l'electrònica de l'automòbil, l'aeroespacial, la medicina i la salut i la investigació científica.

Entre el 50 i el 70 per cent del tàntal del món s'utilitza per fabricar condensadors de tàntal en forma de pols de tàntal de grau de condensador i filferro de tàntal. Com que la superfície del tàntal forma una pel·lícula d'òxid amorf densa i estable amb una alta resistència dielèctrica, és fàcil controlar amb precisió i comoditat el procés d'anodització del condensador, mentre que els blocs sinteritzats de pols de tàntal

Per tant, els condensadors de tàntal tenen una gran capacitat, un corrent de fuga baixa, un límit de corrent en sèrie equivalent baix, bones característiques d'alta i baixa temperatura, una llarga vida útil i un rendiment global excel·lent, que són difícils de combinar amb altres condensadors.

S'utilitza àmpliament en sectors industrials i científics com la comunicació (central, telèfon mòbil, cercapersones, fax, etc.), ordinadors, automòbils, electrodomèstics i d'oficina, instruments, indústries aeroespacial, de defensa i militar.

Estat de subministrament: estat acabat

Gamma de mides: segons els requisits del client

Estat: estat treballat en fred

Procés de producció: matèria primera de tàntal - fusió al buit del feix d'electrons - forja - tornejat - inspecció - lliurament

Color de la superfície: superfície brillant

Graus: R05200, R05400, Ta1, Ta10W, Ta2.5W

Densitat: superior o igual a 16,6 g/cm3

Ús de cargols metàl·lics de tàntal: utilitzat principalment en la indústria química resistent a la corrosió.

Termini de lliurament: lliurament personalitzat en 10 dies (entrega en qualsevol moment des de l'estoc)

Procés de producció: matèries primeres - forja - mecanitzat CNC - cargols de metall de tàntal acabats.

Pagament: dipòsit del 30 per cent, 70 per cent pagat abans del lliurament.

Embalatge: en caixes de fusta amb separadors de plàstic, amb certificat de material i llista d'embalatge i altres accessoris, amb un pes de caixa individual que no superi els 100 kg.

Mètode d'enviament: Exprés o logística (negociable)

Despeses de transport: a càrrec del proveïdor.

Servei posterior: El proveïdor assumeix tota la responsabilitat per qualsevol problema de qualitat durant el període de garantia (dins l'àmbit d'ús normal).

Cargols metàl·lics de tàntal: s'utilitza per fabricar peces de calefacció per a alts forns de buit i peces d'aïllament tèrmic, a la indústria química es poden utilitzar per fer calderes, escalfadors, refrigeradors, tot tipus de dispositius per a vaixells, etc., a nivell aeronàutic, indústria aeroespacial. , equips mèdics i altres camps tenen una àmplia gamma d'aplicacions.

El procés de producció de cargols metàl·lics de tàntal es divideix en 7 passos, a saber, recuit, decapat, trefilatge, conformació, mòlta de dents i tractament de superfície a nivell de tractament tèrmic.

Procés de recuit: el producte a tractar primer es col·loca al forn i després es tanca amb la tapa. Un forn pot tractar 8,4 tones al mateix temps. A continuació, la temperatura s'augmenta lentament fins a la temperatura requerida, aquest pas triga 3-4 hores. A continuació, la temperatura s'augmenta lentament fins a 550 graus, cosa que triga 3-4 hores abans que el producte es refredi de forma natural a temperatura ambient. Aquest procés ajusta l'organització cristal·lina, redueix la duresa i millora la processabilitat del fil a temperatura ambient.

Procés de rentat àcid: el propòsit del rentat àcid és eliminar la pel·lícula d'òxid del cable, ara tot el disc s'envaeix en tres banys d'àcid clorhídric a temperatura ambient i una concentració de 20-35 durant uns minuts. Aleshores, la superfície del cable està clara de la corrosió de l'àcid clorhídric amb aigua. Per tal de produir una pel·lícula més ajustada en el següent procés, s'utilitza àcid oxàlic per augmentar l'activitat del metall. La superfície d'acer es posa en contacte amb la solució de tractament químic, que es dissol amb l'acer per formar un compost que s'adhereix a la superfície del cargol per formar una pell. A continuació, els residus de la superfície s'eliminen amb aigua. A continuació, s'utilitza el lubricant per augmentar la seva lubricitat.

El procés de trefilatge: l'ús de trefilat fi i gruixut per a alguns productes per estirar en fred l'element del disc fins al diàmetre de filferro requerit. Aquest procés s'utilitza per a cargols, femelles i barres grans.

Procés de conformació: hi ha dos tipus de conformació per a cargols hexagonals, un és de quatre motlles i quatre punxons o tres motlles i tres punxons, però tres motlles i tres punxons. Els cargols són un motlle i dos punxons. A continuació, la batuda calenta, la batuda calenta es divideix en tres passos, el primer pas serà el producte a l'equip de calefacció segons les especificacions del producte que estableixen el temps i la temperatura de calefacció. En el segon pas, després de l'escalfament, el producte es trasllada a la màquina de conformació i es modela. A continuació, el producte es redueix per extrusió amb una màquina enquadernadora.

Procés de lligat de fils: el producte semielaborat es lliga o es pica per aconseguir el fil requerit.

Procés de tractament tèrmic: el tractament tèrmic és necessari per millorar les propietats mecàniques del material, eliminar l'estrès residual i millorar la mecanització del metall. Segons els requisits del producte, es poden utilitzar tant el tractament tèrmic preparatori com el tractament final.

Tractament superficial: galvanització en calent, galvanització en calent i galvanització mecànica s'utilitzen per formar una capa de coberta a la superfície del producte, donant-li un bell efecte anticorrosió.

Etiquetes populars: cargols metàl·lics de tàntal, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzat, compra, preu, pressupost, qualitat, a la venda, en estoc