L'abreviatura anglesa de deposició física de vapor, o PVD, és deposició física de vapor. Implica l'ús d'una tecnologia de descàrrega d'arc d'alta tensió, estable al buit i de baixa tensió, descàrrega de gas per vaporitzar i ionitzar el material objectiu i accelerar el camp elèctric per dipositar el material vaporitzat i els seus productes de reacció a la peça de treball.
A finals de la dècada de 1970 es va introduir la tecnologia PVD i la pel·lícula creada es beneficia de característiques com l'alta duresa, baix coeficient de fricció, bona resistència al desgast, estabilitat química, etc. Les indústries industrials globals han prestat molta atenció a l'ús inicial amb èxit en el camp de eines de tall d'acer d'alta velocitat. Han treballat més a fons en recobriments per a eines de tall de ceràmica i carbur cimentat mentre construïen equips de recobriment d'alt rendiment. Investigació sobre aplicacions de capes.
Procediment PVD a diferència del procés CVD L'estat de tensió interna de la pel·lícula és l'estrès de compressió, que és més adequat per a la precisió de recobriment de carbur i eines complexes. El procés PVD no té efectes negatius sobre el medi ambient i està en línia amb el desenvolupament de la fabricació verda contemporània. Les temperatures de processament són baixes i no tenen cap impacte en la resistència a la flexió del material de l'eina quan les temperatures són inferiors als 600 graus. Actualment, el procés de recobriment per a freses de carbur cimentat, trepants, trepants esglaons, broques de forats d'oli, escariadors, aixetes, indexables insercions de fresat, eines de forma especial, eines de soldadura, etc. es fan amb freqüència mitjançant la tecnologia de recobriment PVD. Amb la tecnologia PVD, la composició del recobriment ha canviat de TiN a TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN- Recobriment AlN, CNx, DLC i ta-C, a més d'enfortir l'enllaç entre la pel·lícula i el material de la matriu de l'eina.
Per a l'objectiu de pulverització, trieu l'objectiu de metall Baoji Yusheng!
