1) Preparació de pols de tungstè dopat: la pols de tungstè original (WO2.9) i la solució mixta de H2SiO3 i KOH que conté SIO2: 0.2~0.6% en pes i K2O: {{11 }}.2~0.6% en pes i que conté Al2O3 segons el percentatge en pes de pols de tungstè: 0.02~0,1% en pes de solució d'Al(NO3)3 es col·loca en un agitador, barrejat a 50 ~ 60 graus durant 3 ~ 5 hores, després assecat a 100 ~ 200 graus durant 3 ~ 6 hores per obtenir pols de tungstè blau dopat;
2) Tractament de reducció: poseu la pols de tungstè dopat en un vaixell i col·loqueu-la en una atmosfera d'hidrogen a una temperatura de 500-950 graus durant 8-12 hores, i després passeu-la per un tamís de malla de 100-200 refredament per obtenir la pols de tungstè dopat;
3) Decapat: primer escabeu la pols de tungstè dopat amb àcid clorhídric diluït amb una concentració de 3 ~ 6% en pes durant 30 ~ 60 minuts, després traieu el sobrenedant i, a continuació, afegiu àcid fluorhídric amb una concentració de 3 ~ 6% en pes i renteu fins que El contingut de Si a la pols és inferior o igual a 250 ppm, el contingut d'Al és inferior o igual a 30 ppm, i després s'asseca al buit a una temperatura de 70 ~ 150 graus durant no menys de 10 hores i es passa per un 160 ~ Tamís de 200 malles per dispersar i eliminar les impureses després de l'assecat;
4) Compacte: premeu la pols obtinguda en 3 sota una pressió de 150 ~ 250MPa per fer una palangana dopada amb tungstè;
5) Presinterització: la palanquilla premsada es col·loca en un vaixell i es sinteritza en una atmosfera d'hidrogen a una temperatura de 1100-1400 grau durant 30-60 minuts;
6) Fusió i sinterització verticals: col·loqueu la palangana presinteritzada en un forn de fusió vertical i, a continuació, fusió i sinterització verticals durant 10 a 25 minuts sota condicions d'atmosfera d'hidrogen i 70-92 per cent de la intensitat actual de la fusió. corrent, després refredar amb el forn per obtenir barres de tungstè que contenen potassi sense densificació;
7) Sinterització indirecta: col·loqueu les barres de tungstè obtingudes al pas 6 en un forn de freqüència intermèdia o en un forn de varetes de tungstè, sinteritzeu-les en una atmosfera d'hidrogen i a una temperatura de 2000 ~ 2300 graus durant 2 ~ 6 hores i obteniu el potassi objectiu. que conté barres metàl·liques de tungstè després de refredar-se amb el forn.
Elvareta de tungstè d'alta puresaproduït per Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. té un sistema de procés de producció complet. Garantim que tots els productes de varetes de tungstè que oferim als nostres clients compleixen els seus estàndards de producció.
