Especificacions del producte
Nom: tub i tub de tàntal (tub i tub sense soldadura)
Grau: Ta1, Ta2, TaW2.5, TaW7.5, TaW10, TaNb3, TaNb20, TaNb40, etc.;
Estàndard: GB/T8182-2008
Puresa: puresa de tàntal pur superior al 99,95%;
Estat: estat recuit (M) o estat dur (Y);
Mida
|
Diàmetre exterior (mm) |
Gruixos de paret (mm) |
Longitud (mm) |
|
0.8-3.0 |
0.05-1.0 |
100 Menor o igual a L Menor o igual a 5000 |
|
3.0-8.0 |
100 Menor o igual a L Menor o igual a 5000 |
100 Menor o igual a L Menor o igual a 5000 |
composició química
|
Marca |
Contingut de l'element (fracció en massa%) |
||||||||||
|
C |
N |
O |
Fe |
Si |
Ni |
Ti |
Mo |
W |
Nb |
Gràcies |
|
|
Ta1 |
0.01 |
0.005 |
0.0015 |
0.005 |
0.005 |
0.002 |
0.002 |
0.01 |
0.01 |
0.05 |
marge |
|
Ta2 |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.03 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.03 |
0.04 |
0.1 |
marge |
|
TaNb3 |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.005 |
0.03 |
0.04 |
1.5-3.5 |
marge |
|
TaNb20 |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.0005 |
0.02 |
0.04 |
17-23 |
marge |
|
TaNb40 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
0.05 |
35-42 |
marge |
|
TaW2.5 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
2.0-3.5 |
0.5 |
marge |
|
TaW7.5 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
6.5-8.5 |
0.05 |
marge |
|
TaW10 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
9.0-11 |
0.1 |
marge |
Tub i tub de tàntal



Flux del procés
En blanc
El tàntal no es pot processar mitjançant mètodes ordinaris per als metalls generals. En general, el primer procés és la forja i el tractament tèrmic.
Imatge del producte
Es converteix en palanxes planes o rodones petites i mitjanes per martell i estampació. A diferència dels metalls generals, el tàntal no es pot processar amb calor. La temperatura de recristal·lització del tàntal supera els 1000 graus. Si s'escalfa, fins i tot si s'aplica una capa protectora general, es produirà una oxidació excessiva. Principalment, si el tàntal s'exposa a temperatures tan altes, la superfície del tàntal s'oxidarà en excés, i fins i tot l'oxigen entrarà als àtoms interns de la matriu, fent que el tàntal sigui trencadís. A més, el nitrogen, el carboni i l'hidrogen també faran trencadís el tàntal. Per les raons anteriors, generalment, el tàntal que cal protegir no es processa tèrmicament. Quan sigui necessari un tractament tèrmic, s'ha d'aplicar un recobriment protector o s'ha de realitzar en una atmosfera de gas inert.
Tractament tèrmic
Atès que el tàntal reacciona activament amb l'oxigen, s'ha d'evitar en una atmosfera on fins i tot hi hagi una petita quantitat d'aire.
Tractament tèrmic. Per tant, gairebé tot el recuit es realitza a buit elevat i l'estanqueïtat del forn de calefacció també ha de ser molt alta. En general, la temperatura de tractament tèrmic del tàntal és generalment entre 950 i 1300 graus. El tàntal i els aliatges de tàntal utilitzats habitualment no pateixen canvis de fase dins d'aquest rang de temperatura. Per tal de produir una recristal·lització completa, és millor tractar amb calor durant una mica més de temps.
El tàntal produït comercialment té una puresa molt alta. Els grans es fan molt grans mitjançant el recuit. La mida dels grans de cristall està determinada pel treball en fred, la puresa, la temperatura i els passos del procés. Per tant, el control de la temperatura i el control del procés són mitjans importants per determinar la mida del cristall.
A causa de les propietats especials del tàntal, ha d'estar molt net abans del tractament tèrmic. Si no es neteja molt net, es produirà una contaminació superficial causada per hidrogen, oxigen, nitrogen i carboni, donant lloc a una estructura trencadissa (endurida). Com que l'hidrogen, l'oxigen, el nitrogen i el carboni són elements invasius molt actius en el rang de temperatures del recuit de tàntal, un cop contaminats per aquests elements, no hi ha manera d'eliminar-los excepte tornar-los a fondre.
Característiques del tub de tantal
El tàntal es pot convertir en tubs soldats i tubs sense soldadura, i té una àmplia gamma d'usos. Els tubs sense soldadura es fabriquen per extrusió, reducció de tubs o embutició profunda de plaques. Pel que fa al mètode de fabricació de soldadura, primer es forma la tira i després es converteix en un tub, i després es solda la costura mitjançant arc de tungstè de gas (GTAW).
|
avantatge |
culpa |
explicació |
|
1. Gruix de paret uniforme i bona qualitat de la superfície interior 2. Alta eficiència de producció. Baix cost 3.Fàcil de produir canonades de gran diàmetre 4.Cicle de producció curt 5.Fàcil de controlar la qualitat del producte |
1. Poca flexibilitat, no apte per produir productes amb moltes especificacions i lots petits 2.La soldadura és sovint l'enllaç feble 3. És difícil netejar la soldadura 4. L'ovalitat no és fàcil de controlar 5.Alts requisits per a la precisió dimensional de la cinta utilitzada |
Generalment adequat per produir grans lots de productes |
|
1.Pot produir canonades de mida petita i tubs capil·lars 2. Bona flexibilitat, adequada per produir lots petits i múltiples especificacions de productes. 3. El rendiment de cada part de la canonada és uniforme. |
1. La uniformitat del gruix de la paret és difícil de controlar 2. El cicle de producció és llarg i la taxa de rendiment és baixa 3. Equipament complex i gran inversió 4. És difícil produir canonades de gran diàmetre |
Generalment adequat per produir productes amb lots petits i grans especificacions |





